UV Droge offset

Droogoffset is een druktechniek welke niet verward moet worden met waterloos offset, wat in vakjargon, vaak ook droogoffset genoemd wordt.
In waterloos offset werkt men met een drukplaat waarvan de fotogevoelige laag van de drukplaat voorzien is van een siliconen substantie.
Doordat in de inkten voor deze toepassing ook toevoegingen op siliconenbasis zitten, verkrijgt men na belichten van de drukplaat, inktafstotende en inktvriendelijke delen van de drukplaat.
Waterloos offset, is een compleet andere druktechniek dan de druktechniek waarvoor Bergstein B.V. producten heeft.

Droogoffset, ofwel indirect boekdruk, is een hoogdruk druktechniek. Dit houdt in dat het drukbeeld verhoogd op de drukplaat ligt.
Voor deze techniek worden kunststof fotopolymeer drukclichés ingezet. Vergelijkbaar dus met flexo- of boekdruk drukplaten.
Als men een inktwerk bestudeerd zal men al snel tot de conclusie komen dat deze vergelijkbaar is aan een boekdruk inktwerk. De inkt wordt dus via een likrol en een aantal verdeelrollen, via een opdraagrol op het drukcliché overgebracht.
Het verschil t.o.v. boekdruk is dat de inkt vanaf het drukcliché eerst op een rubberdoek overgebracht wordt, alvorens het op het substraat gedrukt wordt.
Bij boekdruk wordt geen gebruik gemaakt van een rubberdoek.
Belangrijkste reden waarom men met een rubberdoek in droogoffset drukt is het deuk herstellend vermogen van rubberdoeken.
In droogoffset worden over het algemeen drinkbekers, yoghurt cups, tubes, boterkuipjes e.d. bedrukt. Een drukcliché is vele malen gevoeliger voor beschadigingen dan een rubberdoek.
Met het bedrukken van dit soort objecten moet men dus een medium hebben die de oneffenheden kan opvangen. Een rubberdoek is de oplossing.

De drukkwaliteit is over het algemeen van een niet al te grootse kwaliteit. Dit heeft met plaatprocessing en beeldverlies door het rubberdoek te maken. Momenteel wordt ook gebruik gemaakt van andere plaatvervaardigingstechnieken zoals Direct Laser Engraving (DLE-platen), wat het eindresultaat zeker positief beïnvloed.

Maar een van de belangrijkste oorzaken van de mindere kwaliteit is de inkttransfer.
Deze druktechniek heeft minder inkttransfer doordat niet alle inkt overdraagt van drukcliche op rubberdoek en vervolgens op substraat. Daarnaast is het een zogenaamde NAT-IN-NAT druktechniek. Er vindt dus geen tussendroging plaats, wat automatisch ook tot minder inkttransfer leidt.
Hierdoor is het zeer moeilijk om goed dekkend op donkere ondergronden te drukken en krachtige kleuren te drukken.

Droogoffset wordt hoofdzakelijk ingezet voor het bedrukken van ovale, conische en ronde kunststof producten. Maar ook de deksels voor b.v. boterkuipjes worden op deze manier bedrukt.
Deze druktechniek ondervindt meer en meer concurrentie van Inmould Labelling (IML). Bij deze techniek wordt een bedrukt etiket tijdens het spuitgietproces (injection moulding) direct “versmolten” met het product, waardoor achteraf niet meer gedrukt hoeft te worden.
Een IML-etiket kan in offset bedrukt worden waardoor het een veel hogere grafische kwaliteit heeft.
In vele gevallen kan de bedrukte zijde zelfs versmolten worden met het product, waardoor het eindproduct ook nog extreem hoge mechanische eigenschappen bezit, zoals krasvastheid.